龍口海盟機(jī)械U8+實(shí)現(xiàn)物卡同行 一單貫穿 筑數(shù)智化制造平臺

  龍口海盟機(jī)械有限公司是煙臺地區(qū)幾百家剎車盤生產(chǎn)廠中的佼佼者，龍口海盟機(jī)械有限公司是一家從事汽車制動系列產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)廠家，公司從2004年開始使用ERP系統(tǒng)，2017年上線U8+生產(chǎn)管理系統(tǒng)和之前的財務(wù)供應(yīng)鏈系統(tǒng)無縫集成應(yīng)用，讓公司的運(yùn)轉(zhuǎn)效率大幅提升，系統(tǒng)也具備很好的自適應(yīng)性，為未來公司的持續(xù)發(fā)展搭建了先進(jìn)的管理平臺。

一開始上線u8+軟件前，企業(yè)有著如下問題：
       ? 供應(yīng)商管理涉及供應(yīng)商關(guān)系管理、供應(yīng)商過程評價、供應(yīng)商準(zhǔn)入以及供應(yīng)商執(zhí)行過程監(jiān)控等，都是需要在應(yīng)用上予以大量的關(guān)注。
       ? 剎車盤行業(yè)客戶的訂單變化非常頻繁，甚至達(dá)到日計劃變動頻率40％。如何整合內(nèi)部物料、資金、供應(yīng)源資源，同時更為平穩(wěn)的生產(chǎn)，這其中計劃管理是重點(diǎn)。
       ? 如何整合代管、到貨、送料、在產(chǎn)、寄售、在庫、異地等不同形態(tài)庫存，加速庫存周轉(zhuǎn)，保證物料有效期，準(zhǔn)確快速響應(yīng)整車送料要求……都是管控難點(diǎn)。
       ? 在MRP推式模式應(yīng)用情況下，如何使計劃驅(qū)動和需求拉動有效在現(xiàn)場結(jié)合起來。
       ? 如何準(zhǔn)確、及時地把握生產(chǎn)成本的料差、價差，資源投入效益差和量差等等，找到改善的關(guān)鍵點(diǎn)，也為降低成 本提供決策依據(jù)。
總體應(yīng)用流程

       u8+規(guī)范流程，建立業(yè)務(wù)部門之間的聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)同步、共享：銷售訂單直通生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃再關(guān)聯(lián)各個分廠的生產(chǎn)訂單，業(yè)務(wù)相關(guān) 部門之間形成聯(lián)動關(guān)系，無論是銷售人員，還是生產(chǎn)人員，均對訂單的完成情況一目了然，缺料情況也都一一掌握，數(shù)據(jù)傳遞不再存在滯后性，實(shí)時同步，保證銷售訂單的及時交貨，進(jìn)一步提高客戶滿意度。
       一碼多用，一張工序周轉(zhuǎn)卡將庫存和各工序關(guān)聯(lián)起來：從采購到貨，到領(lǐng)用出庫，再到鑄造廠和機(jī)械廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都是通過打印周轉(zhuǎn)卡，掃描條碼做出入庫，工序周轉(zhuǎn)卡按工藝路線在各工序之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了“物卡同行”，可對每個生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行實(shí)時統(tǒng)計、實(shí)時跟蹤，有利于生產(chǎn)計劃執(zhí)行進(jìn)度的控制分析。
       計劃排產(chǎn)快速便捷，尾數(shù)庫存得到充分利用：生產(chǎn)部經(jīng)理對銷售訂單進(jìn)行審核后，計劃人員進(jìn)行齊套分析，同時考慮尾數(shù)庫存，下達(dá)毛坯和成品生產(chǎn)計劃到各計劃科。各計劃科再將生產(chǎn)計劃下達(dá)到各車間，形成一個完整的計劃體系，方便日后查詢跟蹤和統(tǒng)計，并且尾數(shù)庫存也得到合理消耗，保證了最優(yōu)庫存。
       u8+統(tǒng)計報表量身定制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然：以圖表的形式將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。如銷售訂單跟蹤表可跟蹤銷售訂單的執(zhí)行情況，包括訂單數(shù)量，下達(dá)生產(chǎn)訂單數(shù)量，完工入庫數(shù)量，已發(fā)貨數(shù)量等。
     u8+移動條碼作業(yè)，操作簡便，快捷高效：手持終端移動掃碼同時實(shí)現(xiàn)庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集問題，操作簡便，快捷高效。
       從2016年開始上線為海盟量身定制的生產(chǎn)管理方案，從銷售訂單開始，建立了以生產(chǎn)計劃為核心的訂單跟蹤鏈條，以車間工序周轉(zhuǎn)卡為核心的現(xiàn)場管理和質(zhì)量管理體系，解決了兩大管理難題：廢品管理、尾數(shù)庫存管理。移動掃碼同時支持庫存和車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，一張隨工單貫穿整個工藝路線，生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，實(shí)時掌握庫存情況，實(shí)時監(jiān)控工序進(jìn)度、訂單完成率。運(yùn)用U8+大大提高了生產(chǎn)部門的工作效率和準(zhǔn)確率，人為失誤率幾乎為0，U8+生產(chǎn)條碼系統(tǒng)對接 ERP 系統(tǒng)，進(jìn)一步邁向智能制造。