數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍(lán)圖以企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)為主線,以物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為紐帶,以云服務(wù)技術(shù)平臺為支撐,充分利用預(yù)測模型、機(jī)器學(xué)習(xí)和區(qū)塊鏈技術(shù),實(shí)現(xiàn)橫向一體化業(yè)務(wù)協(xié)同、縱向高度集成的數(shù)字化解決方案,幫助優(yōu)化資產(chǎn)和生產(chǎn)績效,構(gòu)建新的戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)模式。
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營銷引領(lǐng),服務(wù)提升
圍繞客戶構(gòu)建綜合營銷服務(wù)平臺,整合物流服務(wù)、客戶關(guān)系維護(hù),提高市場開拓
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軟硬一體、智能制造
與硬件平臺的數(shù)據(jù)集成,軟硬一體。移動、智能化的設(shè)備運(yùn)維平臺,打造數(shù)字工廠
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數(shù)據(jù)決策、精準(zhǔn)高效
建立依托大數(shù)據(jù)的分析模型與運(yùn)營評價體系,提高數(shù)據(jù)分析能力,指導(dǎo)業(yè)務(wù)決策
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產(chǎn)業(yè)互聯(lián),面向未來
鏈接產(chǎn)業(yè)鏈供需兩端,信息協(xié)同共享,提升應(yīng)對市場變化的掌控能力和反應(yīng)能力
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風(fēng)險管控,由點(diǎn)到面
強(qiáng)化全面風(fēng)險管控,由單點(diǎn)、人工的控制,轉(zhuǎn)為依托技術(shù)平臺,基于流程的全面風(fēng)控
AIoT 物聯(lián)+設(shè)備運(yùn)行服務(wù)
用友AIoT平臺通過MES系統(tǒng)與實(shí)時數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)實(shí)時數(shù)據(jù)的采集,最終實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)作業(yè)、運(yùn)行監(jiān)視、過程質(zhì)量、能源、安環(huán)、設(shè)備劣化預(yù)警的管理。
安環(huán)服務(wù)
安環(huán)服務(wù)從物安全、人安全、事安全等維度,從十大安環(huán)管控領(lǐng)域?yàn)槠髽I(yè)提供了安環(huán)的完整體系建設(shè)。
精智工業(yè)大腦
智能配料:在煤焦化、精細(xì)化工等行業(yè),我們通過智能計算原料配比關(guān)系,為客戶提供低成本,高價值的配料方案。 經(jīng)濟(jì)效益測算:在基礎(chǔ)化工行業(yè),會有大量的中間產(chǎn)品、衍生產(chǎn)品。通過經(jīng)濟(jì)效益測算,可測算出原材料生產(chǎn)哪些產(chǎn)品可以獲取更高的經(jīng)濟(jì)價值。從而提升用戶的生產(chǎn)效益。 產(chǎn)線優(yōu)化排程:通過產(chǎn)線排程優(yōu)化,可幫助用戶實(shí)現(xiàn)銷產(chǎn)協(xié)同,排程經(jīng)濟(jì)化、可視化。 材料成分相關(guān)性分析:在精細(xì)化工、水泥等行業(yè),通過成分相關(guān)性分析,可為客戶測算出最優(yōu)的成分配比以獲取最佳產(chǎn)品性能。
追溯服務(wù)
對于精細(xì)化工行業(yè),產(chǎn)品進(jìn)入流通環(huán)節(jié),用戶需要直到產(chǎn)品的流向,需要對產(chǎn)品進(jìn)行防偽防竄管理。用友云追溯服務(wù)基于公有云設(shè)計,可為生產(chǎn)企業(yè)、用戶、監(jiān)管方提供多方追溯。
基礎(chǔ)化工物料平衡
基礎(chǔ)化工行業(yè)采用流程化連續(xù)生產(chǎn),原物料在加熱爐中發(fā)生蒸餾、催化裂化等反應(yīng),生產(chǎn)過程中,物料的投入和半成品、產(chǎn)成品的產(chǎn)出,需要核算物料的平衡關(guān)系。
精細(xì)化工產(chǎn)銷一體化
產(chǎn)銷一體化主要針對精細(xì)化工生產(chǎn)企業(yè),這類企業(yè)生產(chǎn)屬于按照訂單生產(chǎn),即從銷售接單至生產(chǎn)制造至發(fā)貨進(jìn)行一體化管理;實(shí)現(xiàn)基于合同生產(chǎn)全程跟蹤管理,滿足企業(yè)大規(guī)模定制化需求。
大宗原燃料計量質(zhì)檢結(jié)算一體化
實(shí)現(xiàn)原料采購到貨、進(jìn)廠計量、取樣加密、制樣檢驗(yàn)加密、以及后續(xù)結(jié)算,均為系統(tǒng)控制,防止數(shù)據(jù)作弊。
日成本/批次成本
主要對企業(yè)每天生產(chǎn)料(物料消耗、能源消耗、產(chǎn)量等數(shù)據(jù))、工(人工費(fèi)用)、費(fèi)(制造費(fèi)用)進(jìn)行自動統(tǒng)計,形成每日成本,或者精細(xì)化工行業(yè)按照生產(chǎn)批次形成批次成本。同時可與標(biāo)準(zhǔn)成本對比、不同班組間對比,不同車間成本對比、不同分廠成本對比,找到成本差距,為降低成本提供依據(jù);